1. 化工離心泵的選型(如何實(shí)現化工泵的高度密封)

      化工離心泵的選型(如何實(shí)現化工泵的高度密封)

      1.化工離心泵的選型


      在石油化工生產(chǎn)中,泵輸送的液體種類(lèi)很多,液體的性質(zhì)和泵的操作條件也是千差萬(wàn)別的,如液體(科奕凱智能泵:www.andoverelectrologylaser.com)的溫度可高達幾百度,壓力可達幾十兆帕,有的介質(zhì)呈酸性,有的介質(zhì)呈堿性,有的介質(zhì)腐蝕性強,有的介質(zhì)腐蝕性弱等。為了滿(mǎn)足以上要求,除了采用不同類(lèi)型的泵以外,還要了解不同的液體在各種條件下對金屬材料的腐蝕情況,從而針對不同的液體來(lái)選擇合適的耐腐蝕泵用于各類(lèi)化工生產(chǎn)工藝流程中去,并且采取相應的防腐措施以延長(cháng)泵的使用壽命,這也石油化工離心泵的一個(gè)非常重要的問(wèn)題。

        多數泵是由金屬材料制造的,金屬材料腐蝕的規律比較復雜,不同的材料在同一種介質(zhì)中的腐蝕情況各不相同,同一種材料在不同介質(zhì)中的腐蝕情況也大相徑庭,比如碳鋼在稀硫酸中腐蝕速度很快,但在濃硫酸中卻相當穩定;普通的18-8奧氏體不銹鋼能耐硝酸、冷磷酸、許多鹽類(lèi)及堿溶液、水和蒸汽、石油產(chǎn)品等化學(xué)介質(zhì)的腐蝕,但是對硫酸、鹽酸、氫氟酸、鹵素、草酸等的化學(xué)穩定性比較差;鋁在稀硫酸和發(fā)煙硫酸中穩定,在中等和高濃度的硫酸中卻不穩定。

        因此,必須首先了解金屬腐蝕的原因和種類(lèi),才能針對特定的化工物料,正確選用合適的耐腐蝕泵并采取合理的防腐措施。
       

      2.如何實(shí)現化工泵的高度密封。


       
        化學(xué)泵用途:化工泵廣泛用于化工、石油、冶金、輕工業(yè)、合成纖維、環(huán)保、食品、醫藥等部門(mén),在提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏、防污染、改善環(huán)境等方面發(fā)揮很大的作用。那么如何達到高密封狀態(tài)呢?這一問(wèn)題可以從兩方面加以說(shuō)明。
       
        1.密封材料。
       
        化學(xué)泵靜密封材料一般采用氟橡膠,特殊情況采用聚四氟材料;機械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置更為關(guān)鍵,非硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金比硬質(zhì)合金更好,價(jià)格高是一方面,兩者都沒(méi)有硬度差,不合理,所以要根據介質(zhì)的特點(diǎn)來(lái)對待。
       
        2.封口形式。
       
        對靜態(tài)密封而言,一般只有密封墊圈和密封圈兩種形式,而密封圈以O型圈應用廣泛;對于動(dòng)密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封用機械密封的形式有單端面和雙端面,O型則廣泛應用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、有粘度、含顆粒的介質(zhì),而雙端面的密封腔中應用較廣;
       
      高溫介質(zhì)的輸送對化學(xué)泵的結構、材料和輔助系統提出了更高的要求,不同的溫度變化對冷卻的要求和適用的化學(xué)泵類(lèi)型:
        1.在溫度不高于120℃的介質(zhì)中,大多數化學(xué)泵使用介質(zhì)本身進(jìn)行冷卻和潤滑,大多數沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的冷卻系統。例如,DFL(W)PH屏蔽化學(xué)泵和DFL(W)H化學(xué)泵;由于采用了懸架結構DFCZ普通化學(xué)泵和IH化學(xué)泵,溫度上限可達140℃~160℃;IHF氟化泵的高使用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力泵的使用溫度低于100℃。
        2.對于溫度在120℃至300℃之間的介質(zhì),需要在化工泵蓋上安裝一個(gè)冷卻密封室必須配備雙端機械密封,同時(shí)連接冷卻液。
        3.對于溫度高于300℃的介質(zhì),化學(xué)泵的頭部需要冷卻。同時(shí),懸掛軸承室應配備(科奕凱智能泵:www.andoverelectrologylaser.com)冷卻系統?;瘜W(xué)泵的結構通常是中心支撐形式。機械密封采用金屬波紋管,但價(jià)格是普通機械密封的10倍以上。

      智能耐腐蝕化工泵—D型
      智能耐腐蝕化工泵—D型

       
       


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